在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC,低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合,使用一段時間后會大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時,滲氮層厚度不應超過0.15mm,過厚會有分型面和尖銳邊角處發生脫落現象。
壓鑄件在進行機械拋光前,首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格,不可進入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的,工作的條件也大多都十分的惡劣,所以模具才會發生容易脆裂及斷裂的狀態,所以為了防止折彎機模具出現這種狀況,模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。
模具的耐磨性之所以是質量好壞的體現,主要是因為模具內部經常會發生磨損的狀態,坯料在模具型腔中塑形時會產生劇烈的摩擦,模具便會因此而產生損傷致使完全不能適用,所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。
五金沖壓模具的分類
按完成工序的性質分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模 沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工
(3)級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中
沖模|沖壓材料|精沖模
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