馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-鋰電池刀片報價-鋰電池刀片：

常用的塑料粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類，一類是直接測量法，它是在非切削時間內，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機刀片的磨損量；

另外就是間接測量法，它是在切削時測定于刀具有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗，也會直接導致粉碎機不能充分發揮性能，尤其是金屬粉碎機，工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。

所以當粉碎機械操作人員發現機械進入過度磨損這個狀態后，就應該及時更換模具或者刀具；以科學的方法處理粉碎機刀片磨損的問題，確保粉碎生產作業持續地進行下去，為企業創收更大的利益。

本公司生產的粉碎機刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發生。那么如何處理粉碎機刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機械設備的磨損對生產帶來不利影響呢？

對于粉碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，粉碎機設備內部安裝的塑料粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續使用，不然會影響機械的工作性能和生產效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

剪板機刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現剪板機刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關鍵，同時也直接影響了刀片的性能。

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀片質量的穩定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術性的，為了節省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節。

目前，生產中所用的機械刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩定性，較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復雜的工具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高速鋼；按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。

硬質合金由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法制成。

因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金屬碳化物，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達HRA89～93，在800～1000 °C還能承擔切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低。硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約占50％）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：刀片-分條刀片-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)