硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)囊饬x
例如,要鏜一個φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點,而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標(biāo)系的Z原點,則鉆頭鉆削時不會撞刀。當(dāng)換上鏜刀時,如果沒有設(shè)定刀具長度補償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當(dāng)鏜刀比鉆頭短時,就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象,而當(dāng)鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。
不設(shè)定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯,因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的,而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序,若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面,那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后,當(dāng)刀具磨損后,只需在相應(yīng)的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保證了程序的安全運行。
超硬材料機(jī)械刀具的種類與性能分析
CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑,其熱穩(wěn)定性和硬度在很大程度上近似于天然金剛石。CVD 金剛石具有很強的抗磨損性和極高的硬度,是目前世界上公認(rèn)的硬刀具材料。除此之外,CVD 金剛石還具有摩擦系數(shù)小、熱導(dǎo)率高、切割效果好等諸多優(yōu)點, 在進(jìn)行金屬和非金屬材料切割方面都具有很好的效果。但是CVD 金剛石的熱穩(wěn)定性較差,而且硬度有余,韌性不足,在長期切割產(chǎn)生高溫的情況下容易出現(xiàn)碳化現(xiàn)象,不能用于硬質(zhì)合金、鋼鐵合金等材料的加工。
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具,按照其構(gòu)成成分的不同,可以分為聚晶立方氮化硼復(fù)合片、整體聚晶立方氮化硼刀具以及電鍍立方氮化硼刀具三種類型。其中,聚晶立方氮化硼是目前應(yīng)用較為廣泛的一種超硬刀具材料,具有極高的耐磨性和熱穩(wěn)定性,適用于目前多數(shù)機(jī)械加工操作,而且其材料來源較為廣泛,制造成本相對于金剛石要低,因此成為了機(jī)械加工刀具材料的主流選擇。人造聚晶金剛石是在高溫高壓狀態(tài)下,加入金屬凝結(jié)劑將金剛石單晶體材料結(jié)合形成的一種材料。在硬度方面,處于CVD 金剛石和天然金剛石之間,但是其韌性要高于兩
者,同時還具有較好的兼容性和可焊性。目前人造聚晶金剛石多用于精密小型部件的加工切割。
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個行程,機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個切削刃切除。
主運動----在機(jī)械切削加工中,主運動是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運動,衡量參數(shù): (主)切削速度Vc。進(jìn)給運動----由機(jī)床或人力提供的運動,它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動,加上主運動,即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù): 進(jìn)給速度Vf。
切削速度:切削刃上選相對于工件主運動的瞬時速度,用V表示,單位為m/s進(jìn) 給 量:刀具在進(jìn)給運動方向上相對于工件的位移量,用f表示,車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,用ap表示,單位為mm,
(1)粗加工按ap-f-v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬,只留后續(xù)工序的加工余量,所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度,在ap確定后,選取大的f,減少走刀時間c、ap和f確定后,在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v -f- ap的順序選擇
精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f, 后再根據(jù)精加工余量決定ap
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