模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度過高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否則,將再次發(fā)生崩缺和卷刃。如果是因為沖壓加工過程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧,刮傷模具,必須在采用后角的同時,改變潤滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷,則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。
冷作模具鋼在工作時.由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具鋼的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
如何提高五金沖壓模具的耐用性
提高五金沖壓模具的耐用性方法有:
1)選擇材質純凈的模具鋼材,可以有效提高五金沖壓模具壽命;
2)選擇高合金的模具鋼材如:SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼;可以大幅延長五金沖壓模具壽命;
3)選擇的真空熱處理廠家,完全消除模具應力。可以有效保障五金沖壓模具壽命;
4)合理的模具設計,合理的模具結構,可以保證五金沖壓模具壽命;
5)提高模具配合精度,對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助;
6)選用的導柱導套,可以保證模具精度,對五金沖壓模具使用壽命也有促進作用
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