由于模具型腔在高溫下工作,因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內,必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外,還應該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩定性和抗沖擊韌性,具有良好的導熱性和kang疲勞性,傳統壓鑄模具采用淬火,回火,拋光的處理工藝,對材料本身的硬度提高有限,同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度,易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和,模具變形。
五金模具和沖壓模具的區別
分類不同,一個叫法是從五金行業的角度叫的,另一個叫法是從加工工種沖壓的角度叫的。五金模具里有沖壓模,沖壓模具里也有五金模。如機械模具、塑料模具、建筑模具、是以行業分類的。鍛造模、鑄造模、沖壓模、是以工種分類的。木模、金屬模、砂模、是以模具材料分類的。
五金沖壓模具的設計過程
先分析工件的工藝性,依工件制定成型工藝,做出工藝流程圖。接著計算每道工藝的數據(如噸位,拉深系數),做出模具結構。再著是按每道工序的需要對模具材料進行選用,制定出模具材料的熱處理工藝。后就是出圖了。
提高模具質量的基本途徑:
模具的設計是提高模具質量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環,模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護,也是提高模具質量的一大因素。例如:模具的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設計要求,模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時,還需對模具進行定期維護保養,模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發展,模具的質量越來越受到關注,隨著設計、制造模具程度的加強,模具新技術的實現,模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題,質量在隨著模具技術的改進而提高。
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