硬質合金刀具的功能
1)改變工件坐標系,G10L2P__IP__;2)刀具壽命管理,G10L3P__;3)在附加工件坐標系中設置工件零點偏移G10L20P__IP__;
4)改變刀具補償值,G10L10(11/12/13)P__R__;5)參數的輸入,G10L50;(1) P: 選擇的特殊偏置,由于P是跟隨在L后面的選項,在不同的L種類中P的含義不同。G10L10/L11 P__R__中:P__用來代表刀具長度補償H代碼。如:G10 L10 P1 … P1表示H01G10L12/L13 P__R__中:P__用來代表刀具半徑補償D代碼。如:G10 L12 P1 … P1表示D01G10L2 P__IP__中:P0、P1-P6用來表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐標系。(P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59)G10 L2 P0 …P0表示EXT基本坐標系。G10 L2 P1 …P1表示G54工件坐標系。G10L20 P__IP__中:P__用來表示附加工件坐標系。
(2)R:長度或直徑偏置量的相對量。L10中:R用來表示長度偏置的數值。G10 L10 P1 R100.3 表示長度H01里面輸入100.3L11中:R用來表示長度偏置的增量值。G10 L11 P1 R2.1 表示在原有的長度H01里面增加2.1L12中:R用來表示半徑偏置。G10 L12 P1 R4.1 表示半徑補償D01里面輸入刀補4.1L13中:R用來表示半徑偏置的增量值。G10 L13 P1 R-0.1 表示在原有的半徑D01里面減去0.1(3)R值可以疊加使用,例如:G10 L10 P1 R100.3G10 L11 P1 R2.1運行該程序段后刀具長度補償偏置里面實際值為102.4G10 L12 P1 R4.1G10 L13 P1 R-0.1運行該程序段后刀具半徑補償偏置里面實際值為4.00
機械刀具材料的選擇
切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達30~50mm,余量不均,工件表面有硬化層,粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主:切削速度一般為15~20m/min,盡管速度值處于積屑瘤發生區,但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態,減小了摩擦力,抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高,但抗彎強度低,沖擊韌性差,不適于余量不均的重型車削,CBN存在同樣的問題。硬質合金卻有較低的摩擦系數,可降低切削時的切削力及切削溫度,大大提高刀具耐用度,適于高硬度材料和重載車削粗加工。硬質合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時,YG類硬質合金的強度和韌性好,但高溫硬度和高溫韌性較差:重型車削時工件塑性變形大,摩擦劇烈,切削溫度高,因此在重型車削中很少用YG類硬質合金。YT類硬質合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結擴散能力和防氧化能力,是重型車削常用的刀具材料,適于加工鋼料。然而在低速車削時,切削過程不平穩會造成YT類合金的韌性差,產生崩刃,尤其是加工一些高強度合金材料時,YT類硬質合金耐用度下降快,無法滿足使用要求。在這種情況下應選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具(如643等)。細晶粒合金的耐磨性好,更適用于加工冷硬鑄鐵類產品,效率較YW類刀具可提高1倍以上。
撕碎機對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求,更是重中之重。撕碎機刀具,也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分,單軸的刀片是方塊形,而多軸的刀片是圓形并且有刀爪,常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀,材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材,常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特種鋼,可滿足資源再生行業各種物料的加工,可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質:6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
1、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀,剪切力強、刀刃鋒利,能夠率破碎;2、PLC控制,處理物過大過多時,設有正逆運轉和停機功能機體,安全措施萬無一失;3、刀具由特殊合金鋼制作,堅固耐用;低傳速,低噪音,大扭矩,設機械,電器過載,更適合特大特厚雜碎物品的破碎。
綜上所述,撕碎機刀片是撕碎機的核心部件,好的刀片,可以大大地提升工作效率,小編在此給大家提個小建議,在日常使用撕碎機后,要進行檢查,多注意保養,畢竟機械它也不是可以無止境的工作的,這樣才能延長撕碎機的使用壽命。
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