壓鑄模具的工作環境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質量和降低由于模具提前報廢導致的經濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設計與 制造、 表面處理技術和模具具體使用情況。
拉伸模具在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的,我們常見的汽車端子,家電精密彈片,智能電子元件,端子等大多數沖壓件都是需要拉伸的產品,而對于拉伸模的設計,也不是說按常規的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數,特別是一些非旋轉體的拉伸,讓人望而卻步。
拉伸模在設計時要考慮的因素要太多,比如拉深系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,多次試作,才能達到理想的結果,甚至有時會有模具損壞的可能,因此,在實踐中不斷積累經驗,對拉伸模的設計是有很大幫助的。
開料尺寸的大小,對整個模具的生產試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數時候,當我們對一些不規則的拉深件進行設計時,往往會在模具設計階段預留一個空步。
五金模具和沖壓模具的區別
分類不同,一個叫法是從五金行業的角度叫的,另一個叫法是從加工工種沖壓的角度叫的。五金模具里有沖壓模,沖壓模具里也有五金模。如機械模具、塑料模具、建筑模具、是以行業分類的。鍛造模、鑄造模、沖壓模、是以工種分類的。木模、金屬模、砂模、是以模具材料分類的。
五金沖壓模具的設計過程
先分析工件的工藝性,依工件制定成型工藝,做出工藝流程圖。接著計算每道工藝的數據(如噸位,拉深系數),做出模具結構。再著是按每道工序的需要對模具材料進行選用,制定出模具材料的熱處理工藝。后就是出圖了。
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