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在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過0.15mm，過厚會有分型面和尖銳邊角處發生脫落現象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產生和及時消除內應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

五金沖壓模具的保養

1,當然要檢查模具，特別是高度，因是連續模，高度配合很重要，還有就是不知產品的外r角部分你的彎曲凸模有沒有包住，包住的話效果會好很多，并且可以做小一點，（比如產品的內r角是6.0那凸模的外r角你可以做到7.5-7.8左右）.還有90°彎曲的凹模,留1-2mm左右的直身位,下面做斜度.既然有預彎,就要注意,預彎的折彎線跟90°彎曲的折彎線是不一樣的.(預彎的在外面一些).

2,還有就是大家所說的角度補償，修改彎曲凸,凹模做2°的補償也可以。

3,可以在模具上加一步調整工位,用來調整角度.

4.修改產品,在產品彎曲部位加上加強筋一類的東西

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