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即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。

特點：

（1）纖維被切斷后以自由狀態垂直落下，落棉比較順暢；

（2）采用壓輪帶動絲束喂入， 切斷精度較高；

（3）壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷；

（4）設備結構復雜，維護要求較高；

（5）刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；

目前世界上主要是德國紐瑪格（NEUMAG）的切斷機采用這種切斷技術，國內也有一些制造廠在仿這種超短切斷機。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

分條機刀片是縱剪分條機組重要組成的部件,主要作用是把金屬材料剪切成相應規格帶卷，按剪切材料和硬度的不同，刀片所選用的材質也各不相同。那么大家知道金屬分條機的排刀方法有哪些?

1.先明確2刀軸內孔相距，尋找標準隔套固定不變，再依據分切總寬排刀，上為內刀，下以外刀，即上邊倆把刀上下兩側兩側為裁切面。

2.實際操作工作人員只有依據某些實際操作工作經驗等來開展。但是要留意的是，針對刀頭空隙，是要操縱好的。

3.假如是高的分條機，那麼通常在其上邊，會裝有配刀手機軟件，來開展恰當排刀。

分條機刀片的精度高，耐磨性強，剪切流暢刺，生產，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、銅、鋁板以及電鍍后或涂裝后的有色金屬板材。

刀具是怎么制造出來的？

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之后，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。

根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。

1、刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料。

2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3、為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

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