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撕碎機刀片的加工步驟：
1、首先撕碎機刀片材料選擇
不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，
2.撕碎機刀片下料鍛造根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。
3、撕碎機刀片的回火
把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
4、撕碎機刀片初加工
對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
5、撕碎機刀片熱處理
對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
6.撕碎機刀片平面磨
對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
7、撕碎機刀片線切割
線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
正是由于圓刀片的平壓平技術已經非常成熟、模切廠家越來越多，導致整個模切行業競爭異常激烈。當前，模切廠家需立足于高產、效率l高、高精、高質的理念，才能在模切行業獲得長遠發展。平壓平模切技術現已達到顛峰，也是一個新的瓶徑期的到來，按照現在的發展規律，很難有新的突破。因此，新興的圓刀圓壓圓模切技術，是模切技術發展的必然趨勢。但加工難度比平板雕刻模要高，同時其發展時間不長，所以現在還不能和平板刀模媲美。現在圓刀的主要弊端是加工的后一道工序是手工磨刃，從而影響了刀鋒的直線度和垂直度，因為刀鋒經過修刮而變形。
沖片機橫切刀片故障怎么解決
故障分析：
1 一個設備故障現象可能是由好幾種原因造成的。所以從故障現象分析明白其他故障因素就顯示的十分重要。
2 今天分享一篇沖片機模具橫切刀切不斷的故障案例分析，從平日的維修中可看出造成橫切刀切不斷的故障一般有以下幾種因素：
①橫切刀損失，頓挫，
②上下橫切刀咬合處間隙過大，大于0.1MM
③ 控制動作氣缸故障、電磁閥等相關控制、執行元件故障。
④ 切刀動作時受到阻礙，中間有異物，無法完成切割工作
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