雙軸撕碎機刀片的磨損主要是爪的磨損,蕞簡單的研磨方法是用拋光機拋光切削刃的內側,直到刀刃急劇停止。 小心確保爪的弧形刨削,并確保與撕碎機刀片的平面筆直,以使原始體的損失蕞小。 我們必須首先了解粉碎機刀片的磨損主要是爪的磨損,簡單的磨削方法是使用鋼絲刀切割刀刃內部直到刀刃鋒利。
必須小心沿著鉗口的弧線,并且必須垂直于切碎機刀片的平面,以便原始物體的損失蕞小。 如果您認真考慮完成上述步驟,恭喜您,您的撕碎機刀片可以重復使用。 對于粉碎機的用戶來說,粉碎機的刀片非常重要且昂貴。 如果長期運行有損失,更換新機器需要很多錢,因此可以修理機器的刀片。 對于許多客戶來說,它可以節省很多錢,同時確保機器的正常運行。
齒形刀片的使用注意事項:
1,在生產過程中如出現卡料行為,齒形刀片還卡在產品區域,禁止蠻力硬拉強扯產品,即危險,又對齒形刀片造成傷害,一定要吧自動作業調至手動操作,再具體手動回位等操作,把齒形刀片回位取出卡料。
2,使用中聽到異常聲音,看到異?;蝿踊蚯忻娌黄綍r請停止作業并查找異常原因,齒形刀片鈍化磨損嚴重,及時更換。
3,生產完畢后及時打上防銹油,避免齒形刀片因長時間不使用而生銹。
4,請將齒形刀片打好油、包裝好放置于干燥的工具架,避開潮濕區域。千干齒形刀片,勿將齒形刀片平放在地上,否則容易導致齒形刀片變形。多片齒形刀片勿直接疊放,須間隔包裝,以免鋸齒發生碰撞,應輕拿輕放。
5,齒形刀片不鋒利時要再研磨刀口,不及時修磨容易破壞齒形刀片原有角度,影響生產效率和品質。
刀具的主要材料是什么?
1、高速鋼 ,高速鋼憑著其在強度、 韌性、 熱硬性及工藝性等方面優良的綜合性能, 在切削某些難加工材料以及在切齒刀具、 拉刀和立銑刀制造中仍有較大的比重。 如501、 CO3N2等鋼種
2、硬質合金刀具材料
3、具材料
具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和化學穩定性。在高速切削以及加工難加工材料方面顯示出了其優越性。現在不僅用于制造各種車刀、 鏜刀, 也開始用于制造成形車刀、 鉸刀
及銑刀等工具。 正是由于具所具有的優異切削性能及高的可靠性,是數控機床的高自動化、高生產率的性能得以充分發揮。近年來發展較快的是AL2O3、Si3N4基類陶瓷。
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