1、模架采用統一大小的自制后側模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧,起到沖壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響)上下模。 3、沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為困難。 4、料排出,一般采用側后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。 5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導柱。 6、下模高度須一致。即統一磨刀口,如實在不能統一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 8、件須做成標準配件,方便維修及更換。 9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。 10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作,即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
生產中的保養: 1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油. 2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油 3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。 4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多,應及時出處理滯留物和定期清理廢料,生產結束后要對模具進行檢查、的清檫,保證模具的清潔度。 聚晶模具又稱金剛石模具,是Z鋒利的切割刀,可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用,在時尚界有很大的影響力,在工業方面,同樣是重要的切割機。聚晶模具就是制造金屬物品的模具,被廣泛的使用達到工業五金行業中,是制造鐵絲和其他絲類用品的膜具。
硬質合金模具生產制造技術集中了機械加工的精華,既是機電結合加工,也離不開模具鉗工的操作,其特點如下: (1)模具生產的工藝特點一套模具制出后,通過它可以生產出數十萬件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產,模具企業的產品一般都是的,幾乎不存在重復生產,這是模具企業與其他企業的一個顯著區別。 (2)模具制造的特點由于模具是單件生產,精度要求高于產品精度要求,因此,在制造中有很多之處。①模具制造對工人的技術等級要求比較高。②硬質合金模具生產周期比生產一般產品要長,成本較高。③制造模具的過程中,同一工序的加工內容較多,因而生產效率較低。④模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,應經過試驗才能確定。⑤裝配后,模具必須試模和調整。⑥模具生產是典型的單件生產,因此,生產工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應性與規律。⑦形狀復雜、制造品質要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。
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