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模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有: （1）、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; （2）、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; ?。?）、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應(yīng)急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣?！p小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.
下面介紹下可以通過(guò)哪些措施來(lái)改善拉絲模具的消耗： 硬質(zhì)合金拉絲模具是鋼絲生產(chǎn)時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及生產(chǎn)效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過(guò)程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問(wèn)題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無(wú)法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會(huì)影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過(guò)程就會(huì)損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過(guò)調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。 3、潤(rùn)滑液濃度 在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤(rùn)滑劑，可以減小拉拔過(guò)程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤(rùn)滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤(rùn)滑液溫度 鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過(guò)多道次拉拔后，鋼絲溫度會(huì)更高，若不及時(shí)降溫，將會(huì)造成潤(rùn)滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過(guò)程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過(guò)重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤(rùn)滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。
現(xiàn)代化生產(chǎn)中模具的作用，只要有批量生產(chǎn)就離不開(kāi)模具。模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品或零部件的一種生產(chǎn)工具。通俗地說(shuō)，模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具，日常生活中用到的做餃子的夾子，放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱(chēng)為“型”和“模”的說(shuō)法。所謂“型”，就是原型的意思；“?！本褪悄Ｊ?、模子的意思。古時(shí)也稱(chēng)為“范”，有、范式之意。 在工業(yè)生產(chǎn)中，運(yùn)用硬質(zhì)合金模具這個(gè)工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來(lái)的零件，通常稱(chēng)為“制件”。模具在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，采用硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)、材料節(jié)省、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量有保證等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。
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