剪板機或剪板機刀片故障無非就幾個類似的問題,一般來說是是以下幾點造成的:
1. 若你的剪板機的剪切角度是可調的那還可能是剪切角被誤調小了。
2. 主壓力閥被誤調,系統壓力太小。
3. 串聯油缸(兩個主油缸)需要充油。
4. 串聯油缸(兩個主油缸)內密封圈內漏。
剪板機刀片作為一種被廣泛用在金屬加工領域的機械刀片,隨著金屬產業的發展生產這種刀片的廠家數量也增加了很多,按照目前市場上給剪板機刀片的分類,可以分為機械式、液壓式和數控式的三種設備,雖然使用的剪板機不同但是剪切的原理都是類似的。只是在功能性上和精密性上不一樣,造型上有所差異而已,客戶可以根據不同的板材剪切情況來選擇合適的剪板機刀片材料。
刀具是怎么制造出來的?
一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之后,讓刀胚保有特別的硬度以及剛性,溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。
根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法:2mm的用60T,2.5mm的用60T或80T,3mm、 3.5mm的用80T或120T。
時間要恰到好處,過少會使材料溫度不足,組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻,過長會使組織粗化,脆性大,韌性差,氧化脫碳。
1、刀具切削性能的優劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能,首先取決于切削部分的材料。
2、刀具材料的導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。
3、為便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機械加工性能。
刀具的主要材料是什么?
1、高速鋼 ,高速鋼憑著其在強度、 韌性、 熱硬性及工藝性等方面優良的綜合性能, 在切削某些難加工材料以及在切齒刀具、 拉刀和立銑刀制造中仍有較大的比重。 如501、 CO3N2等鋼種
2、硬質合金刀具材料
3、具材料
具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和化學穩定性。在高速切削以及加工難加工材料方面顯示出了其優越性?,F在不僅用于制造各種車刀、 鏜刀, 也開始用于制造成形車刀、 鉸刀
及銑刀等工具。 正是由于具所具有的優異切削性能及高的可靠性,是數控機床的高自動化、高生產率的性能得以充分發揮。近年來發展較快的是AL2O3、Si3N4基類陶瓷。
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