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單軸撕碎機刀片就是一種用在細碎和粉碎的零配件，在設計中根據轉子數的不同就能分為單軸撕碎機刀片、雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片；這些刀片的話都能用于處理未經過加工的原材料或者邊角料，讓其尺寸能更加的細小；在實際使用中蕞具代表的就是非常容易將塑料或者橡膠邊角料給撕碎后來作為原材料熔融后制粒，蕞后就能再重新用來制作塑料瓶、輪胎或者垃圾桶等；當然了在實際金屬回收再利用中撕碎機刀片也能將油漆桶等鐵皮物料進行撕碎后再用于轉爐煉鋼。
撕碎機刀片里單軸撕碎機設備的主要部件以能在設備使用加工中，以能作到合理選用刀片保證產量基礎上，也能全方面的降低相關生產成本。 就拿現在市場中的一些質量過硬的單軸撕碎機刀片，這些刀片在生產推出的時候就能考慮到用途、刀性能和物化特征不同，就把生產出來的撕碎機刀片又分為55sicr設備用刀和cr12mov設備用刀；由于這些刀片在加工處理階段已經采用了度高的硬度控制方案，因此的話這些超耐磨單軸撕碎機刀，鍍鈦合金刀塊在使用中就能有效的避免刀片硬度過高而造成的一些裂口或者其他缺陷的發生。撕碎機刀片在撕碎機里是重要組成部分之一，其它的重要性直接性影響的機械對廢料的加工周期和撕碎機的使用壽命。
刀具是怎么制造出來的？
一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之后，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。
根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。
時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。
1、刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料。
2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
3、為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
刀具制作流程：
1、取不同硬度的鋼材21層堆疊起來，接著是重要的焊接封閉：
2、鍛造鋼坯，反復折疊、鍛打、加熱
3、切割，打磨，清洗，如果酸洗后，能清晰看到折疊花紋
4、設計刀型，繼續加熱，鍛打，修改刀型，打磨刀身，用鋼刷把刀面刷干凈。
刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應用的一類刀具，用于地質勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。
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