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五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產的模具費用

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的定位，以保證孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率

五金沖壓模具的分類

根據材料的變形特點分類

 由上、下模兩部分構成：上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘

 下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘等零件組成。上模通過模柄被安裝在壓  通常模具是由二類零件組成:

 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位

 應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固

沖壓設備就是所謂的壓力機。學名：沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。包括單工序模、級進模、復合模等；按自動化程度分類，包括全自動模、半自動模、手動模；按模

孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲

尺寸的模具。

材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。

成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

、卸料板和螺釘、銷釘等零件組成。

模通過模柄被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工

包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；  一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程。

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