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如何提高五金沖壓模具的耐用性

提高五金沖壓模具的耐用性方法有：

1）選擇材質純凈的模具鋼材，可以有效提高五金沖壓模具壽命；

2）選擇高合金的模具鋼材如：SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼；可以大幅延長五金沖壓模具壽命；

3）選擇的真空熱處理廠家，完全消除模具應力。可以有效保障五金沖壓模具壽命；

4）合理的模具設計，合理的模具結構，可以保證五金沖壓模具壽命；

5）提高模具配合精度，對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助；

6）選用的導柱導套，可以保證模具精度，對五金沖壓模具使用壽命也有促進作用

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

提高模具質量的基本途徑：

模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、制造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

1．粗加工

粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

2．半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。

3．局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。

4．精加工

在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則選擇平行精加工。

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