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合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產生和及時消除內應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？在高速使用過程中，模具長期與模座或導向孔接觸，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發生一些傾斜震動，數控沖床特點介紹：采用一體化高強度鑄件機器，經應力消除，并采用進口高精軸承，確保長期精度高度穩定；加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調效率，成天滿負荷高速運轉，什么東西都備不住啊。加工工序的優化不到位。

1．粗加工

粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

2．半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。

3．局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。

4．精加工

在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則選擇平行精加工。

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