馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-沖孔模具加工-沖孔模具：

模具加工注意事項 （1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達； （2）加工重點難點處，工藝要特別強調； （3）需要組合加工處，工藝表達清楚； （4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明； （5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求； （6）模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 　一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質合金拉絲模具是鋼絲生產時重要的工藝環節，而成品鋼絲的質量與拉絲模具的質量及生產效率也是息息相關的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產效率，降低員工勞動強度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調節爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態 磷化膜的厚度和穩定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度高、耐磨性好、導熱率高、成本低的鎢鋼模具。

疲勞斷裂是硬質合金模具失效常見的一種，金屬材料在應力或應變的反復作用下發生的性能變化稱為疲勞，而在這種作用下，局部結構變化和內部缺陷的不斷地發展，使材料的力學性能下降，Z終導致產品或材料的完全斷裂，這個過程稱為疲勞斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。 疲勞斷裂還分為高周疲勞與低周疲勞，區別是作用在零件結構上的應力的水平高低，以及破壞的循環次數的高低，高應力，循環次數較低，稱為低周疲勞；低應力，循環次數較高，稱為高周疲勞。復合疲勞，但在實際中，往往很難區分應力與應變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。 根據載荷疲勞斷裂還可以分為：彎曲疲勞、扭轉疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。

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