提高刀模質(zhì)量的基本途徑:刀模的設(shè)計是進步刀模質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán),刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,進步鉗工在刀模磨配過程中的技術(shù)水平,來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化,以進步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進步刀模質(zhì)量。刀模的準確使用與維護,也是進步刀模質(zhì)量的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要準確,冷卻水路要知足設(shè)計要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在準確使用刀模時,還需對刀模進行按期維護保養(yǎng),刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)常常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
連續(xù)模一模多件時合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對策? 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有: (1)沖件毛邊,研修下料位刀口; (2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; (3)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; (4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能; (5)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
不管哪個行業(yè)都有非常的工具,那么對模具行業(yè)來說對于不錯品質(zhì)的工具都有著標準的一個看法。因為這個是一個精密的工具,是需要*的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會把我們需要的產(chǎn)品非常不錯的生產(chǎn)加工。 而在許多的模具中*值得我們選擇的一個就非螺旋模具莫屬了,我們之所以會對于這個東西這么的偏愛是非常有一個很大的原因。第yi就是在整個行業(yè)里面是做到了零誤差的一個參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔心的地方了,一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |