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模具加工注意事項 （1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達； （2）加工重點難點處，工藝要特別強調； （3）需要組合加工處，工藝表達清楚； （4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明； （5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求； （6）模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 　一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形 　　模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間容易產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度。 為此，應注意以下事項: 　　（1） 模具工作零件加工過程中必須防止磨削零件表面現象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)； 　　（2） 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效； 　　（3）采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

在模其生產成本中，材料費用只占15年左右。面機械加工。熱處理，裝配和管理等費用古80年以上。所以，模具材料的工藝性能就成為影響模其生產成本和制造難易的主要因素之一。模具村料的工藝性能主要有如下幾種: (1)可加工性。 鋼材的可加工性主要位括切別，磨別，陽光，冷技等加工性和*壓加工性。模具鋼大多屬于過共析鋼和奧氏體鋼，熱加工性使和冷加工性能都不太好，必須產格控制熱加工和冷加工的工藝參數。近年束為改善樹的切制加工性，在鋼中加人號切酬元家成改變鋼中央雜物的分布狀態，從而提高模具表面質量和減少刀具的磨視。 隨著電子技術的發展，數控機床和加工中心乃至計算機控制技術的廣泛運用，模具鋼除應具有良好的切劑加工性外，還要有良好的鏡面拋光性能。電加工性能以及壓印翻構加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取決于鋼的硬含量。洋透性主要取決于鋼的化學成分和淬大前鋼的原始組織。模具對這兩種性能的要求根據其使用條件不同各有側重。對于要求整個數面有均勻一致性能的模具，如熱作模具、塑料模具，財高的淬透性顯得更重要熱:面對于只要求有高硬度的小型冷作模具，如沖政落料模具，則更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火溫度和熱處理變形。 為了便于生產，要求模具鋼的淬火溫度范圍盡可能寬些，特別是當模具采用大焰加熱局都摔火時。要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預硬型鋼制作的模具外，絕大多數模其是在切酬加工后，通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時尺計變化小，各向具有相近似的變化，且組織穩定。 (4)脫碳敏感性。 硬質合金模具鋼在*造、退火或淬火時，若在無保護氣氛下加熱，其表面層會產生脫碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學成分，特別是碳含量。

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