連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有: (1)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷; (2)折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換; (3)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; (4)模具讓位不足,檢查,修正; (5)材料滑移,折彎凸凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對策? 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有: (1)、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; (2)、設(shè)計間隙不當,修改設(shè)計并控制加工精度; (3)、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; (4)、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷; (5)、導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策? 沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有: (1)、送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整; (2)、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距; (3)、送料機故障,需調(diào)整及維修; (4)、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量; (5)、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
如何維修硬質(zhì)合金模具的破損: 任何硬質(zhì)合金模具在使用一段時間后,其內(nèi)部零件會逐漸磨損以致被損壞,造成硬質(zhì)合金模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及維護使用不當,也會使硬質(zhì)合金模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至造成停產(chǎn),如何排除及避免這些故障發(fā)生,這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù),做到隨時發(fā)生故障,能隨時處理和修復(fù),使其能盡量地恢復(fù)正常使用,已發(fā)揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性:高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釬焊,可進行電鍍。
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