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硬質合金冷鐓模具具有的相關要求 冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求。窗體頂端由于出產辦法特殊，這種合金仍然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近于金剛石，同時，由于鈷作粘結劑，硬質合金冷鐓模是在冷鐓機上使坯料堵截、預成形、成形為冷成形件的模具，很多緊固件是采用冷鐓模具構成的。冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求，又使其具有韌性。 硬質合金模具零件種類繁多，功能各異，故選用的材料品種也很多。隨著新材料的不斷問世，模具材料也不斷更新。根據工作條件的不同，模具材料可分為：金屬在常溫（冷態）下成型的材料，稱為冷作模具鋼；在加熱狀態下成型的材料，稱為熱作硬質合金模具。目前，模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質合金等。

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1.不適宜的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴害硬質合金模具。{縮桿模具，直桿模具很明顯｝ 3.不進行加工的材質表面處理 4.所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持*佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高硬質合金模具使用壽命。 5.是否定期保養硬質合金模具。 這樣才能可以延長硬質合金模具的使用壽命。

在硬質合金模具設計、加工和使用過程中，常出現許多的問題有：硬質合金壓制密度不均勻，壓件集合形狀和尺寸精度達不到要求，壓件不易脫模，硬質合金模具零件不易加工，壓制時操作繁瑣，勞動強度大。易發生安全事故，壓膜使用壽命短，模具費用很高等。這些生產中出現的問題，發映出了壓模設計的基本要求。 硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。按用途分類可分為四類。*一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號，如用于高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。

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