剪板機刀片間隙應該如何調整?
1. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
2. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
3. 上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
4. 舊車的話,精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
5. 剪板機刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺,可適當減小上下刀片的間隙。
刀具材料應具備哪些基本要求
1.高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,這是刀具材料必備的基本要求,
現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復雜,材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。
刀具的材料及其應具備的性能
2.足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力,一般地,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
刀具的材料及其應具備的性能
3.高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性,是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、化、抗粘結和抗擴散的能力。
4.良好的工藝性和經濟性
為了便于制造,刀具材料應有良好的工藝性,如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴,但其使用壽命很長,在成批大量生產中,分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
分切機械刀片研磨注意事項
分切機械刀片使用一段時間后,需要及時研磨刀片,以確保分切機械更鋒利,維持正常的切割效率。下面來給大家介紹一下分切機械刀片在研磨過程中需要注意的事項。
1、先從刀片平面開始研磨,確保其光亮無鈍口,然后研磨側面,注意平行度
2、如果發現刀片的研磨平面傾斜,調整研磨壓力,在較厚的一側施加適當的力,以防止變形
3、注意定期檢查研磨盤的精度,并校準研磨盤,確保其平行度
4、如果研磨過程中工件溫度超過50℃,應暫停一段時間,直到冷卻,由于研磨后加熱會影響刀片的精度和變形,所以分切機械刀片可以保持其基本性能,而分切產品的威力更大,以確保分切過程的鋒利性
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