精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。
壓鑄模具是否合格這并非檢驗(yàn)人員說說就算,而是有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),今天為大家淺談檢驗(yàn)壓鑄模具是否合格的標(biāo)準(zhǔn);
一、模具頂出桿無異響,頂出回位正常;
二、沖頭跟出無異常,產(chǎn)品頂出無異常;
三、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏;
四、模具排氣良好,金屬液是否有飛濺現(xiàn)象;
五、模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng);
六、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象;
七、模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果;
八、試模過程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況,應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠,是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。
九、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊,接觸面積應(yīng)不小于四分之三,開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠;
模具基本特點(diǎn)
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。
(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。
(3)批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高,不變形。
(7)模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。
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