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拆卸沖壓模具時，容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應的解決方法：

一、銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞

我們可將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時應先拆定位銷裝模時，應先用螺絲導正，后打定位銷釘孔。

二、裝拆模具程序不對

解決方法是：打落銷釘時不要碰傷銷釘孔。

三、銷釘孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應將打不出來，銷孔重新鉸孔，銷孔偏位或下面沒有逃孔，追加定位銷逃孔。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

注塑件模具設計應掌握的幾個基本點

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

模具基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

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