合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產生和及時消除內應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。
高速沖床的沖壓模具的選用,不僅關系到模具的使用壽命,而且也直接影響到模具的制造成本,因此是模具設計中的一項重要工作。在高速沖床沖壓過程中,模具承受沖擊載荷且連續工作,使凸、凹模受到強大的壓力和劇烈的磨擦,工作條件極其惡劣。所以,應要求模具材料具有足夠的強度、硬度、耐磨性,較好的耐沖擊、耐疲勞性,良好的淬透性以及易切削加工等性能,而且價格應盡可能公道。
五金沖壓模具的分類
按完成工序的性質分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模 沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工
(3)級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中
沖模|沖壓材料|精沖模
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