選擇合適的刀片切割,一般采用的切割機來沿著劃好的線切割,刀片厚度不必要選太厚(以免對路面造成不必要的損傷)要調整好刀片切割的厚度。在切割時一定要注意不要對路面造成其它傷害,要選用相對薄且刀刃快的刀片來處理。對切割后的裂縫兩邊和裂縫內側進行吹掃(裂縫內潮濕時,要要烘干),保證其裂縫內干凈和干燥。然后就可以灌縫處理了。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布,刃口朝上,刃口之間的距離即是所需的切斷長度,采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤,刀盤回轉,碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點:
(1)纖維被切斷后以自由狀態垂直落下,落棉比較順暢;
(2)采用壓輪帶動絲束喂入, 切斷精度較高;
(3)壓輪同時和多把刀片接觸,形成切斷,切斷;
(4)設備結構復雜,維護要求較高;
(5)刃口外邊和內邊長度有差異,使刀片實際可工作長度不得不降低,影響其切斷能力;
目前世界上主要是德國紐瑪格(NEUMAG)的切斷機采用這種切斷技術,國內也有一些制造廠在仿這種超短切斷機。
分切機械刀片研磨注意事項
分切機械刀片使用一段時間后,需要及時研磨刀片,以確保分切機械更鋒利,維持正常的切割效率。下面來給大家介紹一下分切機械刀片在研磨過程中需要注意的事項。
1、先從刀片平面開始研磨,確保其光亮無鈍口,然后研磨側面,注意平行度
2、如果發現刀片的研磨平面傾斜,調整研磨壓力,在較厚的一側施加適當的力,以防止變形
3、注意定期檢查研磨盤的精度,并校準研磨盤,確保其平行度
4、如果研磨過程中工件溫度超過50℃,應暫停一段時間,直到冷卻,由于研磨后加熱會影響刀片的精度和變形,所以分切機械刀片可以保持其基本性能,而分切產品的威力更大,以確保分切過程的鋒利性
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