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撕碎機刀片的加工步驟：

1、首先撕碎機刀片材料選擇

不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，

2.撕碎機刀片下料鍛造根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

6.撕碎機刀片平面磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

7、撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。要求刀片切斷阻力，耐磨損性、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產品切口的精度，可以說它決定可否產品質量的工具。

刀具的主要材料是什么？

1、高速鋼 ，高速鋼憑著其在強度、 韌性、 熱硬性及工藝性等方面優良的綜合性能， 在切削某些難加工材料以及在切齒刀具、 拉刀和立銑刀制造中仍有較大的比重。 如501、 CO3N2等鋼種

2、硬質合金刀具材料

3、具材料

具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和化學穩定性。在高速切削以及加工難加工材料方面顯示出了其優越性。現在不僅用于制造各種車刀、 鏜刀， 也開始用于制造成形車刀、 鉸刀

及銑刀等工具。 正是由于具所具有的優異切削性能及高的可靠性，是數控機床的高自動化、高生產率的性能得以充分發揮。近年來發展較快的是AL2O3、Si3N4基類陶瓷。

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