、方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機的刀架上,在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片: 單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好,因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移,保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。 雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種: 1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時材料在刀槽輥有一定包角,不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時,常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對于懸空分切,它的缺點是對刀比較麻煩。 2) 懸空分切是材料在經過兩輥之間時,刀片落下將材料縱向切開,此時材料處于一種相對不穩定狀態,因此分切精度比切模分切略差一點,但這種分切方式對刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。
汽車行業:汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率恒力機械,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失,所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了高要求。 航空航天行業:航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得硬質合金圓刀片大有用武之地。 大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴,在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的,所以在這些行業里也經常采用鎢鋼圓刀片。 使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率,往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。 外資企業在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。由于外資企業的設備很多是引進國外的機床和設備,采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外,還有很多其它行業,如模具行業、企業等應用硬質合金圓刀片也都十分普遍。
圓刀片的設計既然與過去相比有很明顯的改善。那么進行挑選的時候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現在的設計需求,再加上需要在設計的時候有了比較多的關注。還是需要在專門的領域與層次上有改善。可能一直都是一種乏味的設計,而是需要根據實際的工業領域應用的需求,在產品的特色與品質方面有很好的表現。挑選產品的時候,一定是對于產品的性能,實用性等多個方面的因素進行關注。圓刀片既然是有了創新發展,那么究竟是需要在挑選的時候注意哪一些因素。想要知道這個問題的,不是很復雜。尤其是在網絡新時代環境下,給予消費者能在短時間內獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認為,過于復雜,過于多元化的產品,在進行挑選的時候,沒有簡單快捷的方法。其實,對于產品的挑選,可以有截然不同的方法。品質質量是基本的要求,設計樣式是外觀因素。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |