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鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金圓刀數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用硬質合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。 齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

粉碎機刀片的使用注意事項 　　1、粉碎機刀片如果需要長期使用的話，應將其固定在一個比較安全的地方;如是流動使用，需要安裝在鐵制品制成的機座上，已達到更好的使用。 　　2、在安裝完后應檢查各個零件的固定情況，也要檢查粉碎機主機的皮帶松緊是否正好，防止我們后期在使用的時候出現問題。 　　3、粉碎機在使用前，我們需要先檢查各個零件是否有松弛現象，動力機潤滑是否良好。 　　4、粉碎機啟動后過一兩分鐘之后再進行工作，我們需要檢查下刀片的磨損情況，提高我們的工作效率。 在一些機械加工行業，使用到的金屬切割設備是比較多的，其中粉碎機就是比較常用的一種切割材料的機械設備。在這個設備中，Z主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的質量好不好都取決于它，所以在安裝粉碎機刀片時一定要安裝好，這個是基本的操作，并且在使用時也需要注意一些事項，這樣才能保證刀片的工作效率。

除了鍛造以外，熱處理也是極為關鍵的一個環節，也是對工藝要求更高的一個流程。當經過鍛造后的刀片機加工完成后，就需進行熱處理，也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內。一個硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高，是因為刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的聯系。 然后就是塑料粉碎機刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機械刀具，但是我們廠仍然用作為對塑料粉碎機刀片的精密的加工標準，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝，粉碎機刀片就這么被生產出來了。

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