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平壓平模切模具類型: 1.木模 2.膠板模 3.腐蝕模 4.雕刻模 5.五金模/QDC模 根椐產品的特性來選擇模具,依次為:產品的精度 產品材料的材質 產品的生產量 首先,產品的精度,剛剛介紹的模具他們本身的誤差就在正負0.05~0.2MM之間 如果產品精度在正負0.05之內,那么請使用:3,4,5三種型號模具 如果產品精度在正負0.1之內, 那么請使用:1,2兩種型號模具(當然也可以用3,4,5.但成本高) 客戶不能將產品公差放寬,那么就不要想用成本低的模具 其次,產品材料的材質,目前模切類的材料眾多 為普通的就是雙面膠,PET,泡棉等等, 以雙面膠為例,材質較軟,精度不高那么使用膠板模,膠板模便宜, 精度高的話用腐蝕模,模具成本費不算高,又能滿足產品公差,也可以使用雕刻模,但成本較高,腐蝕模只是沒有雕刻模的穩定性和壽命使用長好.(正好提一下這幾種模具成本費用高低:2<1<3<4<5) 以PET為例, 材質偏硬,特別是厚度達到0.188以上后,對于0.188MM以上PET我建議多使用木模,底板厚刀不易脹開

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模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形 　　模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間容易產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度。 為此，應注意以下事項: 　　（1） 模具工作零件加工過程中必須防止磨削零件表面現象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)； 　　（2） 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效； 　　（3）采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質合金拉絲模具是鋼絲生產時重要的工藝環節，而成品鋼絲的質量與拉絲模具的質量及生產效率也是息息相關的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產效率，降低員工勞動強度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調節爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態 磷化膜的厚度和穩定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度高、耐磨性好、導熱率高、成本低的鎢鋼模具。

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