模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應采取什么對策? 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有: (1)、凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口; (2)、設計間隙不當,修改設計并控制加工精度; (3)、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙; (4)、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; (5)、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策? 沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有: (1)、送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整; (2)、生產中送距產生變異,需調整送料機送距; (3)、送料機故障,需調整及維修; (4)、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量; (5)、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
硬質合金模具的生產特點: 1、單件,多種生產,鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備,每副模具只能生產某一特定形狀,尺寸和精度的制件,這就決定了模具生產屬單件,多品種的生產性質。 2、模具加工向機械化,精密化和自動化發展 3、客觀要求模具生產周期短,當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭,客觀上要求模具生產周期越來越短,模具的生產管理,設計和工藝工作都應該適應客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產的成套性,當某個制件需要多幅模具來加工時,各副模具之間往往互相牽連和影響,只有*終制件合格,這一套模具才算合格,因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
硬質合金模具上機前的檢查及保養: 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可后再上機臺. 3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小于0.03 5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當即確認是否與產品規格相符.
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