沖壓模具-沖壓模具廠家-馬鞍山金菲刀具廠家：

　　1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 　　2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。 　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。 　　4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。 　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。 　　6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。 　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。 　　10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、設計間隙不當,修改設計并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙; 　　（4）、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 　　（5）、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整; 　　（2）、生產中送距產生變異,需調整送料機送距; 　　（3）、送料機故障,需調整及維修; 　　（4）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量; 　　（5）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

沖壓工藝 沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。 （1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力； （2） 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡；3) 根據沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 生產作業的正確使用和合理維護 　　（1）脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。 　　（2）落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 　　總之,在模具設計、制造、使用和維護全過程中,應用先進制造技術和實行質量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發展化生產,加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設計和制造水平,有利于提高硬質合金模具壽命。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：沖剪模具-方管沖剪模具-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)