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刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。 那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。 在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金刀片檢測設(shè)備外觀 　　 據(jù)了解，該刀具廠目前對刀片的檢測方法是：使用游標(biāo)卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達(dá)不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識的不斷提高，采購先進(jìn)的自動檢測設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高刀具品質(zhì)、提升市場競爭力的迫切需求。 　　 隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展，以及市場需求量的不斷擴大，新型檢測設(shè)備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，得益于天時地利人和三大關(guān)鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具安全，為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著經(jīng)濟(jì)水平和生產(chǎn)生活節(jié)奏的提高，提高粉碎機刀片的使用壽命可以大大提高工作效率，并且經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈發(fā)迅速的今天，機械刀片行業(yè)隨著機械行業(yè)的發(fā)展而逐步擴大，越來越多種刀片類型出現(xiàn)在機械制造業(yè)中，其中粉碎機刀片作為于粉碎機中的刀片類型，其性能要求越來越高，深圳合利生產(chǎn)的粉碎機刀片選材好，經(jīng)過真空熱處理使刀片得到熱處理的同時又不脫碳，保證了刀片的硬度與耐磨度。 由于日前我國的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，那么對于粉碎機刀片而言，為了使其能夠更好的滿足用戶的需求，延長該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場中應(yīng)用粉碎機刀片的主要問題所在。因此我們對于粉碎機刀片的保護(hù)細(xì)節(jié)主要包括以下幾個方面： 1.把機械安置通風(fēng)位置，有利于刀片的散熱，延長粉碎機刀片的使用壽命。 2.定期檢查刀片螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀、定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性，避免晃動而影響刀片的使用壽命。 3.定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；檢查皮帶是否松馳，及時調(diào)緊，這樣就不會費刀片，使粉碎機刀片的使用壽命更為長久。 4.保證水口料的純凈度，避免含雜質(zhì)，尤其是鐵釘?shù)扔参铮瑢Ψ鬯闄C刀片的破壞性及其嚴(yán)重。

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