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連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有: 　　（1）導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷; 　　（2）折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換; 　　（3）折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; 　　（4）模具讓位不足,檢查,修正; 　　（5）材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設計,增設導位及預壓功能;

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如何維修硬質合金模具的破損： 任何硬質合金模具在使用一段時間后，其內部零件會逐漸磨損以致被損壞，造成硬質合金模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及維護使用不當，也會使硬質合金模具被破損或產品質量下降，甚至造成停產，如何排除及避免這些故障發生，這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數量掌握有關模具修理技術，做到隨時發生故障，能隨時處理和修復，使其能盡量地恢復正常使用，已發揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釬焊，可進行電鍍。

硬質合金模具生產制造技術集中了機械加工的精華，既是機電結合加工，也離不開模具鉗工的操作，其特點如下： （1）模具生產的工藝特點一套模具制出后，通過它可以生產出數十萬件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產，模具企業的產品一般都是的，幾乎不存在重復生產，這是模具企業與其他企業的一個顯著區別。 （2）模具制造的特點由于模具是單件生產，精度要求高于產品精度要求，因此，在制造中有很多之處。①模具制造對工人的技術等級要求比較高。②硬質合金模具生產周期比生產一般產品要長，成本較高。③制造模具的過程中，同一工序的加工內容較多，因而生產效率較低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，應經過試驗才能確定。⑤裝配后，模具必須試模和調整。⑥模具生產是典型的單件生產，因此，生產工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應性與規律。⑦形狀復雜、制造品質要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。

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