模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面); (4)半精加工前,側基準面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據; (6)檢驗復查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔; (10)檢驗復查加工精度。
模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有: (1)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; 二、模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策? 模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有: (1)、 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; (2)、如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具; (3)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)、硬質合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
如何維修硬質合金模具的破損: 任何硬質合金模具在使用一段時間后,其內部零件會逐漸磨損以致被損壞,造成硬質合金模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及維護使用不當,也會使硬質合金模具被破損或產品質量下降,甚至造成停產,如何排除及避免這些故障發生,這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數量掌握有關模具修理技術,做到隨時發生故障,能隨時處理和修復,使其能盡量地恢復正常使用,已發揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性:高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釬焊,可進行電鍍。
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