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撕碎機刀片的加工步驟：
1、首先撕碎機刀片材料選擇
不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，
2.撕碎機刀片下料鍛造根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。
3、撕碎機刀片的回火
把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
4、撕碎機刀片初加工
對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
5、撕碎機刀片熱處理
對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
6.撕碎機刀片平面磨
對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
7、撕碎機刀片線切割
線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：
1、分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
3、分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。
4、分切機刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，
5、有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
沖片機橫切刀片故障怎么解決
故障分析：
1 一個設備故障現象可能是由好幾種原因造成的。所以從故障現象分析明白其他故障因素就顯示的十分重要。
2 今天分享一篇沖片機模具橫切刀切不斷的故障案例分析，從平日的維修中可看出造成橫切刀切不斷的故障一般有以下幾種因素：
①橫切刀損失，頓挫，
②上下橫切刀咬合處間隙過大，大于0.1MM
③ 控制動作氣缸故障、電磁閥等相關控制、執行元件故障。
④ 切刀動作時受到阻礙，中間有異物，無法完成切割工作
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