沖孔模具-沖孔模具定做-馬鞍山金菲刀具廠家：

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; 　　（3）凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部過于尖角,修改設計; 　　（6）沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

線割工藝 　　人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。 　　沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。 沖床設備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。 　　沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。

　 1、根據選擇拉制材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具牌號 　 2、認真檢查拉絲機 　3、在拉絲前要檢查拉伸機是否平穩，不得有跳動，否則拉絲模易損壞 　4、對線材做適當清理 　5、在拉絲前對線材表面做適當清理，否則容易降低模具使用壽命，也容易在線材上留下劃痕，影響線材光潔度 　6、要正確選擇潤滑劑 　7、要選擇潤滑效果優良的潤滑劑，這樣才能提高模具的使用壽命 　8、對硬質合金拉絲模 　9、進行良好的冷卻，并對工作區做好潤滑，尤其在高速拉絲時，這樣才能大限度提高模具壽命 　10、合理選擇壓縮率 　11、要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 　12、注意控制金屬材料的表面狀況 　13、在拉制過程中，應在模具使用之前對模具進行檢查，將模孔內的金屬微粒仔細清理干凈，否則在拉制線材過程中，在線材上留下刮痕 　14、定期檢查模具 　15、不定期檢查模孔上是否有金屬微粒，發現則及時進行處理 　16、妥善保管硬質合金拉絲模 　17、暫時不使用的模具應涂上防銹油進行保護

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：沖剪模具生產廠家-沖剪模具-馬鞍山金菲刀具品牌