平壓平模切模具類型: 1.木模 2.膠板模 3.腐蝕模 4.雕刻模 5.五金模/QDC模 根椐產(chǎn)品的特性來(lái)選擇模具,依次為:產(chǎn)品的精度 產(chǎn)品材料的材質(zhì) 產(chǎn)品的生產(chǎn)量 首先,產(chǎn)品的精度,剛剛介紹的模具他們本身的誤差就在正負(fù)0.05~0.2MM之間 如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.05之內(nèi),那么請(qǐng)使用:3,4,5三種型號(hào)模具 如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.1之內(nèi), 那么請(qǐng)使用:1,2兩種型號(hào)模具(當(dāng)然也可以用3,4,5.但成本高) 客戶不能將產(chǎn)品公差放寬,那么就不要想用成本低的模具 其次,產(chǎn)品材料的材質(zhì),目前模切類的材料眾多 為普通的就是雙面膠,PET,泡棉等等, 以雙面膠為例,材質(zhì)較軟,精度不高那么使用膠板模,膠板模便宜, 精度高的話用腐蝕模,模具成本費(fèi)不算高,又能滿足產(chǎn)品公差,也可以使用雕刻模,但成本較高,腐蝕模只是沒(méi)有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長(zhǎng)好.(正好提一下這幾種模具成本費(fèi)用高低:2<1<3<4<5) 以PET為例, 材質(zhì)偏硬,特別是厚度達(dá)到0.188以上后,對(duì)于0.188MM以上PET我建議多使用木模,底板厚刀不易脹開
提高刀模質(zhì)量的基本途徑:刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過(guò)程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán),刀模制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,進(jìn)步鉗工在刀模磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)進(jìn)步刀模零件的加工精度。對(duì)刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進(jìn)步刀模質(zhì)量。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù),也是進(jìn)步刀模質(zhì)量的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要準(zhǔn)確,冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時(shí),還需對(duì)刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng),刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)常常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
1.必須具有高的強(qiáng)耐性:模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)接受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂的負(fù)荷。故請(qǐng)求所選用的資料,通過(guò)熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)耐性。因此,模具資料應(yīng)有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴(yán)峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內(nèi)部缺點(diǎn),都會(huì)使模具的強(qiáng)耐性降低,或在受負(fù)荷時(shí)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應(yīng)有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的揉捏出產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,依然多用報(bào)價(jià)高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。 3.必須有足夠的熱穩(wěn)定性:每次連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候,模具的溫升有時(shí)到達(dá)或超越200℃,這對(duì)用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具有杰出的抗回火穩(wěn)定性。 4.必須具有杰出的技術(shù)性:冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng),技術(shù)雜亂,精度請(qǐng)求高。通常均須通過(guò)鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術(shù)性對(duì)比杰出的資料,才干滿意出產(chǎn)上的需求
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