模具種類 按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的分類: (1)金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模 (2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模 (3)壓鑄模具 (4)鍛造模具 (5)粉末冶金模具 (6)橡膠模具 (7)玻璃制品模具 (8)鍛造成形模具 (9)陶瓷模具 (10)經(jīng)濟模具(簡易模具)
模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策? 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有: (1)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; (2)、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置; (3)、 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。
線割工藝 人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。 沖床設(shè)備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。 沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴(yán)重者還會損壞棋具。
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