機械刀片的裁剪特性在相當程度上關鍵在于刃磨品質,而刃磨品質又關鍵在于刃磨機器設備及有效的刃磨加工工藝。刃磨機器設備,提議應用立軸式磨刀機,刀口的方向易確保。砂輪提議選擇白剛玉(代號WA),刃磨時不容易發燙,另外務必應用冷凍液在刃磨時持續澆在刀口與砂輪接觸面積上,禁止刀口超溫掉色。提議應用1號金屬乳化液。全部刃磨全過程是分精拋、精拋和光整,粗、精拋在磨刀機上實現,光整必須磨刀機和人工來實現。
1.覺得機械刀片已磨好(看不到火苗),這時候不用給進給量,讓磨刀機自主循環往復好多個行程,行程尺寸大小視刀片的長度而定,短則少行程。
2.從磨刀機上取下刀片用油石實現人工修研可得到很好的銳利刀口。其作法是用泡過油的油石輕輕地的去除刀口上由磨刀機造成的細微毛邊,將油石緊貼著前刀表面轉動挪動油石至刀片總長。
3.用一樣的方式 挪動油石至刀片總長精拋后面刀,但將油石略傾一方向,以不超1°為宜按所述方式 刃磨后,一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角,它是可以直接影響到裁剪特性的關鍵方向,方向的尺寸大小視裁剪物而定。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類:
1、加工各種外表面的刀具包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
2、孔加工刀具包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;
3、螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
4、齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等;
5、切斷刀具包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
縱剪分條機刀片為什么要熱處理?
縱剪分條機刀片熱處理殘余力是指縱剪分條機刀片經熱處理后殘存下來的應力,對縱剪分條機刀片的形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。
當它超過材料的屈服強度時,便引起縱剪分條機刀片的變形,超過材料的強度極就會使刀片開裂,這是它有害的一面,應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布,就可以提高縱剪分條機刀片的機械性能和使用壽命,變有害為有利。分析刀片在熱處理過程中應力的分布和變化規律,使之合理分布對提高刀片質量有著深遠的實際意義。例如關于表層殘余壓應力的合理分布對縱剪分條機刀片使用壽命的影響問題已經引起了廣泛重視。
縱剪分條機刀片在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下使縱剪分條機刀片表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應力就愈大。
另一方面縱剪分條機刀片在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨縱剪分條機刀片體積的膨脹,刀片各部位先后相變,造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與縱剪分條機刀片在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀,材料的化學成分等因素有關。
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