連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: ?。?)沖件毛邊,研修下料位刀口; ?。?)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; ?。?)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; ?。?)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; (5)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
硬質合金模具冷鐓模使用模具鋼介紹: 1、 一般荷載冷鐓模用鋼 一般載荷冷作模主要用于形狀不太復雜,變形量不太大,冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產,生產的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。 2、 重載冷鐓模用鋼 重載冷鐓模用于生產變形量大,形狀較復雜的冷鐓件,冷鐓件用鋼強度較高的合金鋼或中高碳鋼。 3、 新型冷鐓模用鋼 我國已引進國外鋼種或自行開發了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種,這些新鋼種的特點是具有較高的淬透性和淬硬性,具有很高的壓縮屈服點,較好的耐磨性和韌性。
(1)模具結構設計對模具壽命的影響模具結構的合理性,對模具的承載能力有很大的影響;不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導致模具過早失效。模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小,合模、導向、推出機構的結構,模具間隙,沖頭的長徑比、端面傾斜角,熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。 (2)硬質合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此,在選用模具材料時,應根據制件的批量大小,合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長。
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