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下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質(zhì)合金拉絲模具是鋼絲生產(chǎn)時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及生產(chǎn)效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會(huì)影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過程就會(huì)損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會(huì)由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過多道次拉拔后，鋼絲溫度會(huì)更高，若不及時(shí)降溫，將會(huì)造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。
硬質(zhì)合金模具冷鐓模使用模具鋼介紹： 1、 一般荷載冷鐓模用鋼 一般載荷冷作模主要用于形狀不太復(fù)雜，變形量不太大，冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產(chǎn)，生產(chǎn)的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。 2、 重載冷鐓模用鋼 重載冷鐓模用于生產(chǎn)變形量大，形狀較復(fù)雜的冷鐓件，冷鐓件用鋼強(qiáng)度較高的合金鋼或中高碳鋼。 3、 新型冷鐓模用鋼 我國已引進(jìn)國外鋼種或自行開發(fā)了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種，這些新鋼種的特點(diǎn)是具有較高的淬透性和淬硬性，具有很高的壓縮屈服點(diǎn)，較好的耐磨性和韌性。
硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟都很關(guān)鍵，直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質(zhì)合金有限公司的技術(shù)工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾個(gè)非常重要的關(guān)鍵過程： 1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。 2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機(jī)，有效壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3：SP低壓燒強(qiáng)：zui大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的可能。 4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu)，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應(yīng)力得到有效消除。 5：分析檢測: guo家級檢測中心，可進(jìn)行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。
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