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模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策？ 沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有: 　　（1）、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 　　（2）、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 　　（3）、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應急措施是: 　　凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。　減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.

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模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策？ 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; 　　（2）、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置; 　　（3）、 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。

硬質合金冷鐓模具具有的相關要求 冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求。窗體頂端由于出產辦法特殊，這種合金仍然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近于金剛石，同時，由于鈷作粘結劑，硬質合金冷鐓模是在冷鐓機上使坯料堵截、預成形、成形為冷成形件的模具，很多緊固件是采用冷鐓模具構成的。冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷，其凹模外表接受很高的壓應力。要求模具資料具有較高的強度、韌性和耐磨性，硬質合金冷鐓模具具有相關要求，又使其具有韌性。 硬質合金模具零件種類繁多，功能各異，故選用的材料品種也很多。隨著新材料的不斷問世，模具材料也不斷更新。根據工作條件的不同，模具材料可分為：金屬在常溫（冷態）下成型的材料，稱為冷作模具鋼；在加熱狀態下成型的材料，稱為熱作硬質合金模具。目前，模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質合金等。

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