沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模生產(chǎn)廠家：

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; 　　（3）凸模強度不足,修改設(shè)計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部過于尖角,修改設(shè)計; 　　（6）沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部沖切間隙適當加大;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

　 1、根據(jù)選擇拉制材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質(zhì)合金模具牌號 　 2、認真檢查拉絲機 　3、在拉絲前要檢查拉伸機是否平穩(wěn)，不得有跳動，否則拉絲模易損壞 　4、對線材做適當清理 　5、在拉絲前對線材表面做適當清理，否則容易降低模具使用壽命，也容易在線材上留下劃痕，影響線材光潔度 　6、要正確選擇潤滑劑 　7、要選擇潤滑效果優(yōu)良的潤滑劑，這樣才能提高模具的使用壽命 　8、對硬質(zhì)合金拉絲模 　9、進行良好的冷卻，并對工作區(qū)做好潤滑，尤其在高速拉絲時，這樣才能大限度提高模具壽命 　10、合理選擇壓縮率 　11、要根據(jù)所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 　12、注意控制金屬材料的表面狀況 　13、在拉制過程中，應(yīng)在模具使用之前對模具進行檢查，將模孔內(nèi)的金屬微粒仔細清理干凈，否則在拉制線材過程中，在線材上留下刮痕 　14、定期檢查模具 　15、不定期檢查模孔上是否有金屬微粒，發(fā)現(xiàn)則及時進行處理 　16、妥善保管硬質(zhì)合金拉絲模 　17、暫時不使用的模具應(yīng)涂上防銹油進行保護

硬質(zhì)合金模具上機前的檢查及保養(yǎng): 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺. 3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03 5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

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