模具種類 按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類: (1)金屬沖壓模具:連續模、單沖模、復合模、拉伸模 (2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模 (3)壓鑄模具 (4)鍛造模具 (5)粉末冶金模具 (6)橡膠模具 (7)玻璃制品模具 (8)鍛造成形模具 (9)陶瓷模具 (10)經濟模具(簡易模具)
模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策? 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有: (1)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; (2)、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置; (3)、 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。
1.不適宜的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞,熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,使之均勻否則會嚴害硬質合金模具。{縮桿模具,直桿模具很明顯} 3.不進行加工的材質表面處理 4.所使用的潤滑劑的效果,在整個生產過程中始終保持*佳的潤滑狀態,以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區的摩擦力,提高硬質合金模具使用壽命。 5.是否定期保養硬質合金模具。 這樣才能可以延長硬質合金模具的使用壽命。
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