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模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、設計間隙不當,修改設計并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙; 　　（4）、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 　　（5）、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整; 　　（2）、生產中送距產生變異,需調整送料機送距; 　　（3）、送料機故障,需調整及維修; 　　（4）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量; 　　（5）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

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沖壓工藝 沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。 （1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力； （2） 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡；3) 根據沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 生產作業的正確使用和合理維護 　　（1）脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。 　　（2）落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 　　總之,在模具設計、制造、使用和維護全過程中,應用先進制造技術和實行質量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發展化生產,加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設計和制造水平,有利于提高硬質合金模具壽命。

硬質合金模具的使用壽命有多長？ 硬質合金模具壽命是具在保證產品零件品質的前提下，所能加工的制件的總數量。它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命，就是指在不發生事故的情況下，模具的自然壽命，即模具壽命=工作面的一次壽命x修磨次數×易損件的更換次數模具的設計壽命是在模具設計階段就明確的該模具所適用的生產批量、類型或者模具生產制件的總次數。 硬質合金模具壽命與模具類型和結構有關，它是硬質合金模具材料技術、模具設計與制造技術、模具熱處理技術以及模具使用維護水平的綜合反映。 俗話說“沒有規矩不成方圓”，世界上許許多多東西都是從它們各具特色的“規矩”—模具中誕生出來的，通常把這些東西稱為“產品”。簡單地說，模具就是一個模子，產品就是用這個硬質合金模具制造出來的。

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