連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有: ?。?)導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷; ?。?)折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換; ?。?)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; ?。?)模具讓位不足,檢查,修正; ?。?)材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設計,增設導位及預壓功能;
模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策? 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有: ?。?)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; ?。?)、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置; ?。?)、 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。
硬質合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為"工業牙齒",用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域,伴隨下游產業的發展。 硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展,將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需要。 硬質合金模具的使用壽命與模具的服役條件、設計與制造過程、安裝使用及維護有關,因此要提高模具壽命,需要采用改善這些條件的相應措施。
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