模具加工注意事項 (1)工藝編制簡明、表達詳細,加工內容盡量數值化表達; (2)加工重點難點處,工藝要特別強調; (3)需要組合加工處,工藝表達清楚; (4)鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明; (5)組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求; (6)模具加工中彈簧是容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條,可提高構件的剛度,隔板、助條可橫向、縱向或對角布置,有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩,對臥式機床的床身布置隔板和肋條,要考慮方便排屑。
數控折彎機的折床上模又稱,分整體式和分割式兩種,用分割模可以組合成不同長度的折彎長度,上模按類型分為:,,圓弧刀,特殊刀四種。 的類型和加工特點:適合折彎對稱產品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 的類型和加工特點:刀具在折彎過程中主要是利用方向上的避位,有大和小的區分。 圓弧刀的類型和加工特點:圓弧刀具分為固定式和活動式兩種,圓弧刀具是通過更換圓棒來滿足不同圓弧折彎的加工條件,固定式圓弧刀具當尺寸>10MM時,其避位效果與小相同,下模V槽通俗的選擇標準為圓弧的直徑加兩個板厚. 特殊刀具的類型和加工特點:折床的特殊刀具包括段差模具,壓平模具和一些特殊形狀的折彎上模。
在硬質合金模具設計、加工和使用過程中,常出現許多的問題有:硬質合金壓制密度不均勻,壓件集合形狀和尺寸精度達不到要求,壓件不易脫模,硬質合金模具零件不易加工,壓制時操作繁瑣,勞動強度大。易發生安全事故,壓膜使用壽命短,模具費用很高等。這些生產中出現的問題,發映出了壓模設計的基本要求。 硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質合金模具只有高硬度,高強,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小,一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具常有的:冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。按用途分類可分為四類。*一類為硬質合金拉絲模具,這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號,如用于高速拉絲的新牌號YL,還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、模,主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模,這類合金暫無標準牌號,市場需要在增加。
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